二氧化硅高速分散研磨分散機特點

SID研磨分散機采用立式分體結構，憑借精密的零部件配合，運轉平穩(wěn)，運行噪音控制在73DB以下。同時，選用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，極大降低泄露概率，可實現機器連續(xù)24小時不間斷運行。

研磨分散機工作原理

研磨分散機由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱轉子）與相配的定齒（或稱定子）作相對高速旋轉。被加工物料憑借自身重量或外部壓力（可由泵產生）產生的向下的螺旋沖擊力，通過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時，受到強大剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，從而實現物料的有效乳化、分散和粉碎，達成物料超細粉碎及乳化的效果。通常情況下，研磨分散機的細化作用要強于均質機，且對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒物料），因此在眾多場合都有廣泛應用。研磨式分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產品。

設備結構細節(jié)

一級結構：具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可無限制調整至所需與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可改變方向。

二級結構：由轉定子組成。分散頭設計充分滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。在線式的定子和轉子（乳化頭）與批次式機器的工作頭設計不同，主要在于對輸送性的要求差異。需特別注意的是，粗精度、中等精度、細精度等不同工作頭類型之間的區(qū)別，不僅在于轉子齒的排列，更在于不同工作頭的幾何學特征各異。

研磨分散機的特點

線速度高，剪切間隙小，物料經過時產生的摩擦力劇烈，即通常所說的濕磨。

定轉子呈圓錐形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

定子可無限制調整至所需與轉子之間的距離。

在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可改變方向。

優(yōu)良的表面拋光和結構材料，能滿足不同行業(yè)的多種要求。

影響研磨分散機效果的因素（從設備角度分析）

研磨頭的形式（連續(xù)式比批次式效果更佳）。

研磨頭的剪切速率（剪切速率越大，效果越好）。

研磨的齒形結構（齒形結構從初齒到越細齒，效果依次遞增）。

物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（同等電機下，流量越小，效果越好）。

循環(huán)次數（循環(huán)次數越多，效果越好，但達到設備的極限后，效果不再提升）。

        二氧化硅高速分散研磨分散機